గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క అప్లికేషన్

1. గురించిగ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ కట్టర్
రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లతో పోలిస్తే, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం, వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, మంచి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న థర్మల్ డిఫార్మేషన్, తక్కువ బరువు, సులభమైన ఉపరితల చికిత్స, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎలక్ట్రోడ్ సంశ్లేషణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. .

గ్రాఫైట్ కత్తిరించడానికి చాలా సులభమైన పదార్థం అయినప్పటికీ, EDM ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పదార్థం ఆపరేషన్ మరియు EDM ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి తగినంత బలం కలిగి ఉండాలి.అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం (సన్నని-గోడలు, చిన్న గుండ్రని మూలలు, పదునైన మార్పులు మొదలైనవి) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం మరియు బలంపై అధిక అవసరాలను కూడా ఉంచుతుంది, ఇది గ్రాఫైట్ వర్క్‌పీస్ విచ్ఛిన్నం మరియు సాధనానికి గురవుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ధరిస్తారు.

2. గ్రాఫైట్ మిల్లింగ్ సాధనంపదార్థం
టూల్ మెటీరియల్ అనేది సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును నిర్ణయించే ప్రాథమిక అంశం, ఇది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత, ఖర్చు మరియు సాధనం మన్నికపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.టూల్ మెటీరియల్ ఎంత కష్టతరం అయితే, దాని దుస్తులు నిరోధకత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది, దాని కాఠిన్యం ఎక్కువ, దాని ప్రభావం దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది.
కాఠిన్యం మరియు మొండితనం పరస్పర విరుద్ధమైనవి మరియు సాధన పదార్థాలు పరిష్కరించాల్సిన కీలక సమస్య.

గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ సాధనాల కోసం, సాధారణ TIAIN పూతలు సాపేక్షంగా మెరుగైన దృఢత్వంతో పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు, అంటే కొంచెం ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి;డైమండ్ కోటెడ్ గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం, సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలు, అంటే తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో తగిన విధంగా ఎంచుకోవచ్చు.

3. సాధనం జ్యామితి కోణం

ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ కట్టింగ్ టూల్స్తగిన రేఖాగణిత కోణాన్ని ఎంచుకోవడం సాధనం వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రాఫైట్ వర్క్‌పీస్‌లు కూడా విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

పూర్వ కోణం
గ్రాఫైట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, టూల్ ఎడ్జ్ బలం బాగా ఉంటుంది మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు రాపిడి పనితీరు బాగుంటాయి.ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ యొక్క సంపూర్ణ విలువ తగ్గినందున, వెనుక సాధనం ఉపరితలం యొక్క ధరించే ప్రాంతం పెద్దగా మారదు, కానీ మొత్తంగా తగ్గుతున్న ధోరణిని చూపుతుంది.ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూల రేక్ కోణాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రేక్ కోణం పెరిగేకొద్దీ, సాధనం అంచు బలం బలహీనపడుతుంది మరియు బదులుగా, వెనుక సాధనం ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు తీవ్రమవుతాయి.ప్రతికూల రేక్ కోణంతో మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, కట్టింగ్ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ వైబ్రేషన్‌ను పెంచుతుంది.పెద్ద పాజిటివ్ రేక్ యాంగిల్‌తో మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, టూల్ వేర్ తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఉపశమన కోణం
వెనుక కోణం పెరిగితే, సాధనం అంచు యొక్క బలం తగ్గుతుంది మరియు వెనుక సాధనం ఉపరితలం యొక్క ధరించే ప్రాంతం క్రమంగా పెరుగుతుంది.సాధనం యొక్క వెనుక కోణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ పెరుగుతుంది.

హెలిక్స్ కోణం
హెలిక్స్ కోణం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, అన్ని కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లలో ఏకకాలంలో గ్రాఫైట్ వర్క్‌పీస్‌లోకి కత్తిరించే కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పొడవు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు టూల్ ద్వారా కట్టింగ్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఎక్కువ టూల్ వేర్ ఉంటుంది. , మిల్లింగ్ ఫోర్స్, మరియు కట్టింగ్ వైబ్రేషన్.హెలిక్స్ కోణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, మిల్లింగ్ శక్తి యొక్క దిశ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి బాగా వైదొలగుతుంది.గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ఫ్రాగ్మెంటేషన్ వల్ల ఏర్పడే కట్టింగ్ ప్రభావం దుస్తులు తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు మిల్లింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ యొక్క ప్రభావం ముందు కోణం, వెనుక కోణం మరియు హెలిక్స్ కోణం కలయికగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఎంపిక చేసేటప్పుడు మరింత శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.

3.గ్రాఫైట్ కోసం ముగింపు మిల్లు పూత

PCD పూత కట్టింగ్ సాధనాలు అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్రస్తుతం, గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ సాధనాలకు డైమండ్ పూత ఉత్తమ ఎంపిక మరియు గ్రాఫైట్ సాధనాల యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరును ఉత్తమంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.డైమండ్ కోటెడ్ కార్బైడ్ సాధనం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది సహజ వజ్రం యొక్క కాఠిన్యాన్ని కార్బైడ్ యొక్క బలం మరియు ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వంతో మిళితం చేస్తుంది.

డైమండ్ కోటెడ్ టూల్స్ యొక్క రేఖాగణిత కోణం సాధారణ పూతలకు భిన్నంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, డైమండ్ పూతతో కూడిన సాధనాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రత్యేక స్వభావం కారణంగా, రేఖాగణిత కోణాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు మరియు సాధనం అంచు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గించకుండా, చిప్ హోల్డింగ్ గాడిని కూడా విస్తరించవచ్చు.సాధారణ TIAIN పూతలకు, డైమండ్ పూతలతో పోలిస్తే అన్‌కోటెడ్ టూల్స్‌తో పోలిస్తే వాటి దుస్తులు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడినప్పటికీ, గ్రాఫైట్‌ను దాని దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు రేఖాగణిత కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
4. బ్లేడ్ పాసివేషన్
అత్యాధునిక పాసివేషన్ టెక్నాలజీ అనేది చాలా ముఖ్యమైన సమస్య, ఇది ఇంకా విస్తృతంగా గుర్తించబడలేదు.నిష్క్రియాత్మక సాధనం అంచు బలం, సాధనం జీవితం మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది అనే వాస్తవంలో దీని ప్రాముఖ్యత ఉంది.కట్టింగ్ టూల్స్ మెషీన్ టూల్స్ యొక్క "పళ్ళు" మరియు కట్టింగ్ పనితీరు మరియు సాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు అని మాకు తెలుసు.టూల్ మెటీరియల్, టూల్ రేఖాగణిత పారామితులు, టూల్ స్ట్రక్చర్, కట్టింగ్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ మొదలైన వాటితో పాటు, పెద్ద సంఖ్యలో టూల్ ఎడ్జ్ పాసివేషన్ ప్రాక్టీస్‌ల ద్వారా, మంచి ఎడ్జ్ ఫారమ్ మరియు ఎడ్జ్ ప్యాసివేషన్ క్వాలిటీని కలిగి ఉండటం కూడా టూల్‌కి ఒక ఆవశ్యకమని మేము గ్రహించాము. మంచి కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించగలగాలి.అందువల్ల, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పరిస్థితి కూడా విస్మరించలేని అంశం

5. కట్టింగ్ పద్ధతి
కట్టింగ్ పరిస్థితుల ఎంపిక సాధన జీవితంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ యొక్క కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ రివర్స్ మిల్లింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ సమయంలో, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మందం గరిష్టంగా సున్నాకి తగ్గుతుంది.సాధనం వర్క్‌పీస్‌లో కత్తిరించిన తర్వాత, చిప్‌లను కత్తిరించే అసమర్థత వలన ఎటువంటి బౌన్సింగ్ దృగ్విషయం ఉండదు.ప్రక్రియ వ్యవస్థ మంచి దృఢత్వం మరియు తక్కువ కట్టింగ్ కంపనం కలిగి ఉంది;రివర్స్ మిల్లింగ్ సమయంలో, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మందం సున్నా నుండి గరిష్టంగా పెరుగుతుంది.కటింగ్ ప్రారంభ దశలో, సన్నని కట్టింగ్ మందం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఒక మార్గం డ్రా అవుతుంది.ఈ సమయంలో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ లేదా అవశేష చిప్ కణాలలో హార్డ్ పాయింట్లను ఎదుర్కొంటే, అది సాధనం బౌన్స్ లేదా వైబ్రేట్ అయ్యేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా రివర్స్ మిల్లింగ్ సమయంలో గణనీయమైన కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ వస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ ఫ్లూయిడ్ మ్యాచింగ్‌లో బ్లోయింగ్ (లేదా వాక్యూమింగ్) మరియు ఇమ్మర్షన్

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై గ్రాఫైట్ ధూళిని సకాలంలో శుభ్రపరచడం అనేది సెకండరీ టూల్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి, టూల్ సర్వీస్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు మెషిన్ టూల్ స్క్రూలు మరియు గైడ్‌లపై గ్రాఫైట్ దుమ్ము ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.