కటింగ్ కోసం ప్రామాణికం కాని కట్టింగ్ సాధనాలు ఎందుకు ముఖ్యమైనవి?

వర్క్‌పీస్ వేడెక్కినట్లయితే, బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు సాధారణ సాధన పదార్థాన్ని కత్తిరించలేము, లేదా సాధనం సంశ్లేషణ తీవ్రంగా ఉంటుంది, దీనికి సాధనం పదార్థానికి ప్రత్యేక అవసరాలు అవసరం.సాధారణ పరిష్కారం ఏమిటంటే, కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ వంటి హై-గ్రేడ్ టూల్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవాలి, ఇవి చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడానికి అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-నాణ్యత గల సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాలను అధిక-కాఠిన్య పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, మరియు కూడా గ్రౌండింగ్ బదులుగా మిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.వాస్తవానికి, కొన్ని ప్రత్యేక కేసులు కూడా ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మార్కెట్లో సూపర్హార్డ్ సాధనం అని పిలువబడే ఒక రకమైన సాధనం ఉంది, ఇది తప్పనిసరిగా తగినది కాదు.అల్యూమినియం భాగాలు సాధారణంగా మృదువైనవి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం అని చెప్పవచ్చు, సూపర్ హార్డ్ సాధనం కోసం ఉపయోగించే పదార్థం వాస్తవానికి అల్యూమినియం హై-స్పీడ్ స్టీల్.ఈ పదార్ధం నిజానికి సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే కష్టంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది అల్యూమినియం భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు అల్యూమినియం మూలకాల మధ్య అనుబంధాన్ని కలిగిస్తుంది, సాధనం అధ్వాన్నంగా మారేలా చేస్తుంది.ఈ సమయంలో, మీరు అధిక సామర్థ్యాన్ని పొందాలనుకుంటే, బదులుగా మీరు కోబాల్ట్ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

3. ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్‌కు చిప్ హోల్డింగ్ మరియు చిప్ రిమూవల్ కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి.

ఈ సమయంలో, తక్కువ సంఖ్యలో దంతాలు మరియు లోతైన చిప్ హోల్డింగ్ గాడిని ఎంచుకోవాలి, అయితే ఈ డిజైన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభమైన పదార్థాలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రాసెసింగ్‌లో గమనించవలసిన అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి
ప్రామాణికం కాని సాధనాల రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్: సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఆకృతి సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో సాధనం వంగడం, వైకల్యం లేదా స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు గురవుతుంది.అందువల్ల, డిజైన్ సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు గురయ్యే భాగాలను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పెద్ద వ్యాసం మార్పులు ఉన్న భాగాలకు, బెవెల్ ట్రాన్సిషన్ లేదా స్టెప్ డిజైన్‌ను జోడించాలి.ఇది పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగిన సన్నని ముక్క అయితే, దాని వైకల్యం మరియు రనౌట్‌ను నియంత్రించడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో చల్లార్చిన మరియు నిగ్రహించిన ప్రతిసారీ దాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు సరిదిద్దాలి.సాధనం యొక్క పదార్థం పెళుసుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గట్టి మిశ్రమం, ఇది ప్రక్రియలో పెద్ద కంపనం లేదా ప్రాసెసింగ్ టార్క్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు సాధనాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.సాంప్రదాయిక సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో ఇది సాధారణంగా పెద్ద నష్టాన్ని కలిగించదు, ఎందుకంటే సాధనం విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు దాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు, కానీ ప్రామాణికం కాని సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, భర్తీ చేసే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సాధనం విచ్ఛిన్నమైతే, ఆలస్యమైన డెలివరీ వంటి సమస్యల శ్రేణి వినియోగదారుకు పెద్ద నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నవన్నీ సాధనాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయి.నిజానికి, ప్రామాణికం కాని సాధనాల తయారీ అంత సులభం కాదు.ఇది సిస్టమాటిక్ ప్రాజెక్ట్.నిర్మాత యొక్క డిజైన్ విభాగం యొక్క అనుభవం మరియు వినియోగదారు యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల యొక్క అవగాహన ప్రామాణికం కాని సాధనాల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.నిర్మాత యొక్క ఉత్పత్తి విభాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు గుర్తింపు పద్ధతులు ప్రామాణికం కాని సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు రేఖాగణిత కోణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.నిర్మాత యొక్క అమ్మకాల విభాగం యొక్క పునరావృత సందర్శనలు, డేటా సేకరణ మరియు సమాచారం ప్రామాణికం కాని సాధనాల మెరుగుదలని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్రామాణికం కాని సాధనాలను ఉపయోగించడంలో వినియోగదారు యొక్క విజయంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.ప్రామాణికం కాని సాధనం అనేది ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రత్యేక సాధనం.గొప్ప అనుభవం ఉన్న తయారీదారుని ఎంచుకోవడం వలన వినియోగదారుకు చాలా సమయం మరియు శక్తి ఆదా అవుతుంది.