హెడ్_బ్యానర్

సాధనం రీగ్రైండింగ్ మరియు రీకోటింగ్

యంత్ర పరికరాలను తయారు చేయడంలో సాధనం ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి.సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, సాధనం అసలు అల్లాయ్ సాధనం నుండి సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత సాధనంగా మారింది.సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ యొక్క రీగ్రైండింగ్ మరియు రీ-కోటింగ్ ప్రస్తుతం సాధారణ ప్రక్రియలు.టూల్ రీగ్రైండింగ్ లేదా రీకోటింగ్ ధర కొత్త టూల్స్ తయారీ వ్యయంలో కొంత భాగం మాత్రమే అయినప్పటికీ, ఇది టూల్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.రీగ్రైండింగ్ ప్రక్రియ అనేది ప్రత్యేక సాధనాలు లేదా ఖరీదైన సాధనాల కోసం ఒక సాధారణ చికిత్సా పద్ధతి.డ్రిల్ బిట్‌లు, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, హాబ్‌లు మరియు ఫార్మింగ్ టూల్స్ వంటి రీగ్రౌండ్ లేదా రీకోట్ చేయగల సాధనాలు.

టూల్ రీగ్రైండింగ్ మరియు రీకోటింగ్-1 (1)

సాధనం రీగ్రైండింగ్
డ్రిల్ లేదా మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రీగ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, అసలు పూతను తొలగించడానికి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ గ్రైండ్ చేయడం అవసరం, కాబట్టి ఉపయోగించిన గ్రౌండింగ్ వీల్ తగినంత కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి.రీగ్రైండింగ్ ద్వారా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ చాలా ముఖ్యం.సాధనం రీగ్రైండింగ్ తర్వాత అసలైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క రేఖాగణిత ఆకృతిని పూర్తిగా మరియు ఖచ్చితంగా నిలుపుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడం మాత్రమే అవసరం, కానీ PVD పూతతో కూడిన సాధనం రీగ్రైండింగ్ కోసం తప్పనిసరిగా "సురక్షితంగా" ఉండాలి.అందువల్ల, అసమంజసమైన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను నివారించడం అవసరం (కఠినమైన గ్రౌండింగ్ లేదా పొడి గ్రౌండింగ్ వంటివి, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా సాధనం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది).

పూత యొక్క తొలగింపు
సాధనం తిరిగి పూయడానికి ముందు, అన్ని అసలైన పూతలను రసాయన పద్ధతుల ద్వారా తొలగించవచ్చు.రసాయన తొలగింపు పద్ధతి తరచుగా సంక్లిష్ట సాధనాల కోసం (హాబ్స్ మరియు బ్రోచెస్ వంటివి) లేదా బహుళ రీకోటింగ్‌తో కూడిన సాధనాలు మరియు పూత మందం వల్ల కలిగే సమస్యలతో కూడిన సాధనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.పూత యొక్క రసాయన తొలగింపు పద్ధతి సాధారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్‌కు పరిమితం చేయబడింది, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి సిమెంట్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది: పూత యొక్క రసాయన తొలగింపు పద్ధతి సిమెంట్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి కోబాల్ట్‌ను ఫిల్టర్ చేస్తుంది, ఫలితంగా ఉపరితల సారంధ్రత ఏర్పడుతుంది. ఉపరితలం, రంధ్రాల ఏర్పడటం మరియు తిరిగి పూయడంలో ఇబ్బంది.

టూల్ రీగ్రైండింగ్ మరియు రీకోటింగ్-1 (2)

"హై-స్పీడ్ స్టీల్‌పై గట్టి పూతలను తుప్పు పట్టడానికి రసాయన తొలగింపు పద్ధతి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది."సిమెంటు కార్బైడ్ మాతృకలో పూతలో ఉన్నటువంటి రసాయన భాగాలు ఉన్నందున, రసాయన తొలగింపు ద్రావకం అధిక-వేగవంతమైన ఉక్కు మాతృక కంటే సిమెంటు కార్బైడ్ మాతృకను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది.

అదనంగా, PVD పూతను తొలగించడానికి అనువైన కొన్ని పేటెంట్ రసాయన పద్ధతులు ఉన్నాయి.ఈ రసాయన పద్ధతులలో, పూత తొలగింపు ద్రావణం మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ మాతృక మధ్య స్వల్ప రసాయన ప్రతిచర్య మాత్రమే ఉంటుంది, అయితే ఈ పద్ధతులు ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడలేదు.అదనంగా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్, రాపిడి బ్లాస్టింగ్ మొదలైన పూతను శుభ్రం చేయడానికి ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి. రసాయన తొలగింపు పద్ధతి అత్యంత సాధారణ పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది ఉపరితల పూత తొలగింపు యొక్క మంచి ఏకరూపతను అందిస్తుంది.
ప్రస్తుతం, సాధారణ రీకోటింగ్ ప్రక్రియ రీగ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సాధనం యొక్క అసలు పూతను తొలగించడం.

రీకోటింగ్ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ
అత్యంత సాధారణ సాధనం పూతలు TiN, TiC మరియు TiAlN.ఇతర సూపర్‌హార్డ్ నైట్రోజన్/కార్బైడ్ పూతలు కూడా వర్తింపజేయబడ్డాయి, కానీ అవి చాలా సాధారణం కాదు.PVD డైమండ్ కోటెడ్ టూల్స్ కూడా రీగ్రౌండ్ మరియు రీకోట్ చేయవచ్చు.తిరిగి పూత ప్రక్రియలో, క్లిష్టమైన ఉపరితలంపై నష్టాన్ని నివారించడానికి సాధనం "రక్షించబడాలి".
ఇది తరచుగా జరుగుతుంది: అన్‌కోటెడ్ టూల్స్ కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, వినియోగదారులు వాటిని రీగ్రౌండ్ చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు వాటిని కోట్ చేయవచ్చు లేదా కొత్త టూల్స్ లేదా రీగ్రౌండ్ టూల్స్‌పై వేర్వేరు పూతలను వర్తింపజేయవచ్చు.

టూల్ రీగ్రైండింగ్ మరియు రీకోటింగ్-1 (3)

రీకోటింగ్ యొక్క పరిమితి
ఒక సాధనం అనేక సార్లు రీగ్రౌండ్ చేయబడినట్లే, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను కూడా చాలా సార్లు పూయవచ్చు.సాధనం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కీలకం రీగ్రౌండ్ చేయబడిన సాధనం యొక్క ఉపరితలంపై మంచి సంశ్లేషణతో పూతను పొందడం.
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మినహా, సాధనం యొక్క ప్రతి గ్రౌండింగ్ సమయంలో మిగిలిన టూల్ ఉపరితలంపై పూత లేదా రీకోట్ చేయవలసిన అవసరం ఉండదు, ఇది సాధనం రకం మరియు మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే కట్టింగ్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.హాబ్స్ మరియు బ్రోచెస్ అనేది రీకోటింగ్ చేసేటప్పుడు అన్ని అసలైన పూతలను తొలగించాల్సిన సాధనాలు, లేకపోతే సాధనం పనితీరు తగ్గుతుంది.ఒత్తిడి వల్ల కలిగే సంశ్లేషణ సమస్య ప్రముఖంగా మారడానికి ముందు, పాత పూతను తొలగించకుండా సాధనాన్ని కొన్ని సార్లు మళ్లీ పూయవచ్చు.PVD పూత లోహ కటింగ్‌కు ప్రయోజనకరమైన అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, పూత మందం పెరగడంతో ఈ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు నిర్ణీత పరిమితిని దాటిన తర్వాత పూత డీలామినేట్ అవ్వడం ప్రారంభమవుతుంది.పాత పూతను తొలగించకుండా తిరిగి పూయేటప్పుడు, సాధనం యొక్క బయటి వ్యాసానికి మందం జోడించబడుతుంది.డ్రిల్ బిట్ కోసం, రంధ్రం వ్యాసం పెద్దదిగా ఉందని అర్థం.అందువల్ల, సాధనం యొక్క వెలుపలి వ్యాసంపై పూత యొక్క అదనపు మందం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, అలాగే యంత్ర రంధ్రం వ్యాసం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్పై రెండింటి ప్రభావం.

పాత పూతను తొలగించకుండా డ్రిల్ బిట్‌ను 5 నుండి 10 సార్లు పూయవచ్చు, కానీ ఆ తర్వాత, అది తీవ్రమైన దోష సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది.స్పెక్ టూల్స్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ డెన్నిస్ క్లైన్, ± 1 µ m లోపం పరిధిలో పూత మందం సమస్య ఉండదని నమ్మాడు;అయినప్పటికీ, లోపం 0.5 ~ 0.1 µ m పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, పూత మందం యొక్క ప్రభావాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.పూత మందం సమస్యగా మారనంత కాలం, రీకోటెడ్ మరియు రీగ్రౌండ్ టూల్స్ అసలు వాటి కంటే మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉండవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-24-2023