రీమింగ్‌తో సాధారణ సమస్యలను క్రమబద్ధీకరించడం

బాగా తెలిసినట్లుగా, రీమింగ్ అనేది రంధ్రం వ్యవస్థలో చివరి ప్రక్రియ.కొన్ని కారకాలు దీనిని ప్రభావితం చేస్తే, అర్హత కలిగిన పూర్తి ఉత్పత్తులు తక్షణమే వ్యర్థ ఉత్పత్తులుగా మారే అవకాశం ఉంది.కాబట్టి మనకు సమస్యలు ఎదురైతే మనం ఏమి చేయాలి?OPT కట్టింగ్ సాధనాలు రీమర్ యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో ఉత్పన్నమయ్యే కొన్ని సమస్యలు మరియు చర్యలను నిర్వహించాయి, మీరు వ్యాసంలో కొన్ని అంతర్దృష్టులను పొందగలరని ఆశిస్తున్నారు.

1. లోపలి రంధ్రం యొక్క పేద కరుకుదనం

కారణం

1.కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

2.కటింగ్ ద్రవం ఎంపిక సరికాదు.

3.రీమర్ యొక్క ప్రధాన విచలనం కోణం చాలా పెద్దది మరియు రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అదే చుట్టుకొలతలో లేదు.

4. రీమింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది, అసమానమైనది లేదా చాలా చిన్నది మరియు స్థానిక ఉపరితలం రీమ్ చేయబడదు.

5.రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క స్వింగ్ విచలనం సహనం మించిపోయింది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది కాదు మరియు ఉపరితలం కఠినమైనది.

6.రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంది.

7.రీమింగ్ సమయంలో పేద చిప్ తొలగింపు.

8.రీమర్ యొక్క అధిక దుస్తులు.

9.రీమర్ గాయమైంది, అంచున బర్ర్స్ లేదా చిప్పింగ్ వదిలివేయబడుతుంది.

10. కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో చెత్తాచెదారం ఏర్పడింది.

11.పదార్థ పరిమితుల కారణంగా, ఇది సున్నా డిగ్రీ లేదా ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ రీమర్‌లకు తగినది కాదు.

ప్రతిస్పందన చర్యలు

1. కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

2. ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ ప్రకారం కటింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి.

3. ప్రధాన విచలనం కోణాన్ని సముచితంగా తగ్గించండి మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను సరిగ్గా రుబ్బు.

4. రీమింగ్ భత్యాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

5. రీమింగ్ చేయడానికి ముందు దిగువ రంధ్రం స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి లేదా రీమింగ్ భత్యాన్ని పెంచండి.

6. బ్లేడ్ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పును రుబ్బు.

7. నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా రీమర్‌లోని దంతాల సంఖ్యను తగ్గించండి, చిప్ హోల్డింగ్ గ్రోవ్ కోసం స్థలాన్ని పెంచండి లేదా మృదువైన చిప్ తొలగింపును నిర్ధారించడానికి బ్లేడ్ వంపు కోణంతో రీమర్‌ను ఉపయోగించండి.

8. బ్లేడ్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో రీమర్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రాంతాన్ని తొలగించండి.

9. రీమర్ యొక్క గ్రౌండింగ్, ఉపయోగం మరియు రవాణా సమయంలో, ఘర్షణను నివారించడానికి రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

10. డ్యామేజ్ అయిన రీమర్ కోసం, దాన్ని రిపేర్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి చక్కటి ఆయిల్‌స్టోన్‌ని ఉపయోగించండి.

2. లోపలి రంధ్రం గుండ్రంగా ఉంటుంది
కారణం

1. రీమర్ చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు దృఢత్వం లేదు, ఫలితంగా రీమింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్ వస్తుంది.

2. రీమర్ యొక్క ప్రధాన విచలనం కోణం చాలా చిన్నది.

3. రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఇరుకైనది.

4. అధిక రీమింగ్ భత్యం.

5. లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై నోచెస్ మరియు క్రాస్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

6. రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై ఇసుక రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

7. స్పిండిల్ బేరింగ్ వదులుగా ఉంది, గైడ్ స్లీవ్ లేదు, లేదా రీమర్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది, లేదా సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌లను గట్టిగా బిగించడం వల్ల వర్క్‌పీస్ తొలగించబడిన తర్వాత వైకల్యంతో ఉంటుంది.

ప్రతిస్పందన చర్యలు
1. తగినంత దృఢత్వం లేని రీమర్‌లు అసమాన టూత్ పిచ్‌తో రీమర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు రీమర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రధాన విచలనం కోణాన్ని పెంచడానికి దృఢమైన కనెక్షన్‌లను ఉపయోగించాలి.

2. అర్హత కలిగిన రీమర్‌లను ఎంచుకోండి మరియు ప్రీ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క హోల్ పొజిషన్ టాలరెన్స్‌ను నియంత్రించండి.అసమాన పిచ్ రీమర్‌లను ఉపయోగించడం మరియు పొడవైన మరియు మరింత ఖచ్చితమైన గైడ్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగించడం;అర్హత కలిగిన ఖాళీలను ఎంచుకోండి.

3. మరింత ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను రీమ్ చేయడానికి సమాన పిచ్ రీమర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు చేయాలి మరియు గైడ్ స్లీవ్ యొక్క ఫిట్ క్లియరెన్స్ ఎక్కువగా ఉండాలి లేదా బిగింపు శక్తిని తగ్గించడానికి తగిన బిగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించాలి.

3. మధ్యరేఖ నేరుగా లేదు
కారణం

1. రీమింగ్‌కు ముందు డ్రిల్లింగ్ విచలనం, ప్రత్యేకించి ఎపర్చరు చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, రీమర్ యొక్క పేలవమైన దృఢత్వం కారణంగా అసలు బెండింగ్‌ను సరిదిద్దలేము.

2. రీమర్ యొక్క ప్రధాన విచలనం కోణం చాలా పెద్దది;పేలవమైన మార్గదర్శకత్వం రీమింగ్ సమయంలో రీమర్ దిశ నుండి వైదొలగడం సులభం చేస్తుంది.

3. కట్టింగ్ భాగం యొక్క విలోమ కోన్ చాలా పెద్దది.

4. రీమర్ అడపాదడపా రంధ్రంలోని గ్యాప్ వద్ద మారుతుంది.

5.చేతి రీమింగ్ చేసినప్పుడు, అధిక శక్తి ఒక దిశలో వర్తించబడుతుంది, రీమర్‌ను ఒక చివర వంపుతిరిగి, రీమింగ్ యొక్క నిలువు 5 డిగ్రీలను దెబ్బతీస్తుంది.
ప్రతిస్పందన చర్యలు
1. రంధ్రాలను సరిచేయడానికి రంధ్రాలను విస్తరించడం లేదా బోరింగ్ చేసే ప్రక్రియను పెంచండి.

2. ప్రధాన విక్షేపం కోణాన్ని తగ్గించండి.

3. తగిన రీమర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

4. రీమర్‌ను గైడింగ్ భాగం లేదా పొడిగించిన కట్టింగ్ పార్ట్‌తో భర్తీ చేయండి.

4. ఎపర్చరులో పెరుగుదల

కారణం

1. రీమర్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క డిజైన్ విలువ చాలా పెద్దది లేదా రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి.
2. కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

3. సరికాని ఫీడ్ రేటు లేదా అధిక మ్యాచింగ్ భత్యం.

4. రీమర్ యొక్క ప్రధాన విచలనం కోణం చాలా పెద్దది;రీమర్ వంగి ఉంది.

5. కీలు కట్టింగ్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు జోడించిన చిప్ ముద్ద ఉంది.

6. గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, కీలు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క స్వింగ్ విచలనం సహనం మించిపోయింది.

7. కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఎంపిక సరికాదు.

8. రీమర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, కోన్ హ్యాండిల్ యొక్క ఉపరితలం చమురు మరకలతో శుభ్రం చేయబడదు లేదా కోన్ ఉపరితలంపై గడ్డలు మరియు గాయాలు ఉన్నాయి.

9. టేపర్ హ్యాండిల్ యొక్క ఫ్లాట్ టైల్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత టేపర్ హ్యాండిల్ యొక్క టేపర్‌తో జోక్యం చేసుకుంటుంది.

10. కుదురు వంగి ఉంటుంది లేదా కుదురు బేరింగ్‌లు చాలా వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్నాయి.

11. రీమర్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ అనువైనది కాదు.

12. అక్షం వర్క్‌పీస్ మరియు హ్యాండ్ రీమింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, రెండు చేతులపై ఉన్న శక్తి అసమానంగా ఉంటుంది, దీని వలన రీమర్ ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు వంగి ఉంటుంది.
ప్రతిస్పందన చర్యలు

1. రీమర్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క డిజైన్ విలువ చాలా పెద్దది లేదా రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి.

2. కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

3. సరికాని ఫీడ్ రేటు లేదా అధిక మ్యాచింగ్ భత్యం.

4. రీమర్ యొక్క ప్రధాన విచలనం కోణం చాలా పెద్దది;రీమర్ వంగి ఉంది.

5. కీలు కట్టింగ్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు జోడించిన చిప్ ముద్ద ఉంది.

6. గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, కీలు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క స్వింగ్ విచలనం సహనం మించిపోయింది.

7. కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఎంపిక సరికాదు.

8. రీమర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, కోన్ హ్యాండిల్ యొక్క ఉపరితలం చమురు మరకలతో శుభ్రం చేయబడదు లేదా కోన్ ఉపరితలంపై గడ్డలు మరియు గాయాలు ఉన్నాయి.

9. టేపర్ హ్యాండిల్ యొక్క ఫ్లాట్ టైల్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత టేపర్ హ్యాండిల్ యొక్క టేపర్‌తో జోక్యం చేసుకుంటుంది.

10. కుదురు వంగి ఉంటుంది లేదా కుదురు బేరింగ్‌లు చాలా వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్నాయి.

11. రీమర్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ అనువైనది కాదు.

12. అక్షం వర్క్‌పీస్ మరియు హ్యాండ్ రీమింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, రెండు చేతులపై ఉన్న శక్తి అసమానంగా ఉంటుంది, దీని వలన రీమర్ ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు వంగి ఉంటుంది.

5. లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై అంచులు ఉన్నాయి
కారణం
1. అధిక రీమింగ్ భత్యం.

2. రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ కోణం చాలా పెద్దది.

3. రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా ఇరుకైనది.

4. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు అధిక కుదురు రనౌట్ ఉన్నాయి.

ప్రతిస్పందన చర్యలు
1. రీమింగ్ కోసం భత్యాన్ని తగ్గించండి.

2. కట్టింగ్ విభాగం యొక్క వెనుక కోణాన్ని తగ్గించండి.

3. బ్లేడ్ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పును రుబ్బు.

4. అర్హత కలిగిన ఖాళీలను ఎంచుకోండి.
6. విరిగిన హ్యాండిల్
కారణం

1. రీమర్ చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు దృఢత్వం లేదు, ఫలితంగా రీమింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్ వస్తుంది.

2. రీమర్ యొక్క ప్రధాన విచలనం కోణం చాలా చిన్నది.

3. ఇరుకైన కీలు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బ్యాండ్;అధిక రీమింగ్ భత్యం.

4. లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై నోచెస్ మరియు క్రాస్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

5. రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై ఇసుక రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

6. గైడ్ స్లీవ్ లేకుండా స్పిండిల్ బేరింగ్ వదులుగా ఉంది లేదా రీమర్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది, లేదా సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ కారణంగా

7. బిగింపు చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు తొలగించిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందుతుంది.
ప్రతిస్పందన చర్యలు

1. కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

2. ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ ప్రకారం కటింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి.

3. ప్రధాన విచలనం కోణాన్ని సముచితంగా తగ్గించండి మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను సరిగ్గా రుబ్బు.

4. రీమింగ్ భత్యాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

5. రీమింగ్ చేయడానికి ముందు దిగువ రంధ్రం స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి లేదా రీమింగ్ భత్యాన్ని పెంచండి.

6. బ్లేడ్ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పును రుబ్బు.

7. నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా రీమర్‌లోని దంతాల సంఖ్యను తగ్గించండి, చిప్ హోల్డింగ్ గ్రోవ్ కోసం స్థలాన్ని పెంచండి లేదా మృదువైన చిప్ తొలగింపును నిర్ధారించడానికి బ్లేడ్ వంపు కోణంతో రీమర్‌ను ఉపయోగించండి.

8. బ్లేడ్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో రీమర్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రాంతాన్ని తొలగించండి.

9. రీమర్ యొక్క గ్రౌండింగ్, ఉపయోగం మరియు రవాణా సమయంలో, ఘర్షణను నివారించడానికి రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

10. డ్యామేజ్ అయిన రీమర్ కోసం, దాన్ని రిపేర్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి చక్కటి ఆయిల్‌స్టోన్‌ని ఉపయోగించండి.

వాస్తవానికి, మీరు ఒక అద్భుతమైన సాధనం సరఫరాదారుని కలిగి ఉండాలి.OPT కట్టింగ్ టూల్స్ అనేది వివిధ ప్రామాణిక/నాన్-స్టాండర్డ్ ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన అధిక-నాణ్యత సరఫరాదారు. కార్బైడ్ రీమర్మరియుPCD రీమర్
షెన్‌జెన్ OPT కట్టింగ్ టూల్ కో., Ltd. చైనాలోని ప్రముఖ తయారీదారులలో ఒకటి, కార్బైడ్‌లు మరియు PCD డైమండ్ టూల్స్‌ను అభివృద్ధి చేయడం మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకతలు