ట్విస్ట్ డ్రిల్ పదును పెట్టడానికి జాగ్రత్తలు

1. పదునుపెట్టే డ్రిల్ సాధారణంగా 46~80 మెష్ యొక్క కణ పరిమాణంతో గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు కాఠిన్యం మీడియం-సాఫ్ట్ గ్రేడ్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ వీల్.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క బయటి మూలను చిన్న ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థానికి రుబ్బు చేయడానికి, ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ఉలి అంచుని గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దెబ్బతింటుంది.

2.ఎప్పుడుడ్రిల్ బిట్ శీతలీకరణ, ఒత్తిడి ద్వారా ఒత్తిడిడ్రిల్ బిట్ పదునుపెట్టే సమయంలో చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.సాధారణంగా, గాలి శీతలీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది.అవసరమైతే, డ్రిల్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క కాఠిన్యం వేడెక్కడం ద్వారా తగ్గించబడకుండా నిరోధించడానికి నీటిలో ముంచడం ద్వారా చల్లబరచాలి.

3. ప్రమాణం యొక్క ఉలి అంచుట్విస్ట్ డ్రిల్పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.18D (D అనేది వ్యాసాన్ని సూచిస్తుందిడ్రిల్ బిట్), మరియు ఉలి అంచు వద్ద రేక్ కోణం పెద్ద ప్రతికూల విలువను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, ఉలి అంచు వద్ద కట్టింగ్ డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు వెలికితీతగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో, ఉలి అంచు పొడవుగా ఉంటే, దాని కేంద్రీకృత ప్రభావం మరియు కట్టింగ్ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన కసరత్తుల కోసం, ఉలి అంచుని తగ్గించాలి మరియు ఉలి అంచుకు సమీపంలో ఉన్న రేక్ కోణాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికిడ్రిల్ బిట్.

ఉలి అంచు యొక్క గ్రౌండింగ్ పూర్తి చేయాలి.ఉలి అంచు గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉలి అంచుని తగ్గించడం, కానీ ఉలి అంచు చాలా చిన్నదిగా మరమ్మతు చేయబడదు.చాలా చిన్న ఉలి అంచు ఫీడ్ నిరోధకతను తగ్గించదు., ఉలి అంచుని తగ్గించే ప్రక్రియలో, ఉలి అంచు యొక్క రెండు వైపులా ప్రతికూల రేక్ కోణాన్ని వీలైనంత వరకు రుబ్బు.ఈ స్థలంలో రేక్ కోణాన్ని సముచితంగా పెంచడం వలన కట్టింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ నిరోధకతను తగ్గించవచ్చు మరియు మొత్తం డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను చురుగ్గా చేయవచ్చు.

4. డ్రిల్ మానవీయంగా మృదువుగా ఉంటే.పదునుపెట్టే ప్రక్రియలో శిఖరాగ్ర కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.ఎలక్ట్రిక్ హ్యాండ్ డ్రిల్ యొక్క ఫీడ్ ప్రెజర్ తగినంతగా లేనందున, అపెక్స్ కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం వలన కట్టింగ్ ఉపరితలంపై కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క సానుకూల ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.

5.ప్రాసెస్ చేయబడిన రంధ్రం యొక్క రంధ్రపు వ్యాసం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క అవసరాలు చాలా కఠినంగా లేకుంటే, రెండు కట్టింగ్ అంచులు కూడా అసంపూర్తిగా సుష్టంగా ఉండేలా సరిగ్గా గ్రౌండ్ చేయబడతాయి.డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో అసలు ప్రాతిపదికన రంధ్రం వ్యాసం పెరిగినప్పటికీ, ఇది డ్రిల్ బిట్ అంచు మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది.డ్రిల్ బిట్‌ను పదును పెట్టడానికి కఠినమైన ఫార్ములా లేదు, దీనికి వాస్తవ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని క్రమంగా సేకరించడం, పునరావృత ట్రయల్స్, దశల వారీ పోలిక మరియు పరిశీలన మరియుడ్రిల్ బిట్ బాగా పదును పెట్టవచ్చు.