ప్రస్తుతం, కింది పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో PCD సాధనాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
1, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు లేదా ఇతర మిశ్రమాలు: రాగి, అల్యూమినియం, ఇత్తడి, కాంస్య.
2, కార్బైడ్, గ్రాఫైట్, సిరామిక్, ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్.
PCD సాధనాలు ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఎందుకంటే ఈ రెండు పరిశ్రమలు విదేశాల నుంచి మన దేశం దిగుమతి చేసుకున్న సాంకేతికతలే ఎక్కువ.. అంటే అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మెరుగ్గా ఉన్నాయి.అందువల్ల, అనేక దేశీయ సాధనాల తయారీదారుల కోసం, PCD సాధనాల మార్కెట్‌ను పెంపొందించాల్సిన అవసరం లేదు, లేదా వినియోగదారులతో PCD సాధనాల ప్రయోజనాలను పెంచడం అవసరం.ఇది చాలా మార్కెట్ ప్రమోషన్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు విదేశాలలో పరిపక్వ ప్రాసెసింగ్ స్కీమ్‌ల ప్రకారం ప్రాథమికంగా సాధనాలను అందిస్తుంది.
3C పరిశ్రమలో, ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థం అల్యూమినియం మరియు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం.ఇప్పుడు 3C పరిశ్రమ ప్రాసెసింగ్‌లో నిమగ్నమై ఉన్న చాలా మంది సాంకేతిక నిపుణులు పూర్వపు అచ్చు పరిశ్రమ నిపుణుల నుండి బదిలీ చేయబడ్డారు.అయితే, అచ్చు పరిశ్రమలో PCD సాధనాలను ఉపయోగించే అవకాశం చాలా చిన్నది.అందువల్ల, 3C పరిశ్రమలోని సాంకేతిక నిపుణులకు PCD సాధనాలపై పూర్తి అవగాహన లేదు.
PCD టూల్స్ యొక్క సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు సంక్షిప్త పరిచయం చేద్దాం.రెండు సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి,
మొదటిది బలమైన గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించడం.ప్రతినిధి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో UKలో COBORN మరియు స్విట్జర్లాండ్‌లోని EWAG ఉన్నాయి,
రెండవది వైర్ కటింగ్ మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించడం.ప్రతినిధి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో జర్మనీ యొక్క VOLLMER (మేము ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న పరికరాలు కూడా) మరియు జపాన్ యొక్క FANUC ఉన్నాయి.
వాస్తవానికి, WEDM ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్‌కు చెందినది, కాబట్టి మార్కెట్లో కొన్ని కంపెనీలు PCD సాధనాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్పార్క్ మెషీన్ వలె అదే సూత్రాన్ని ప్రవేశపెట్టాయి మరియు కార్బైడ్ సాధనాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను రాగి డిస్క్‌లుగా మార్చాయి.వ్యక్తిగతంగా, ఇది ఖచ్చితంగా పరివర్తన ఉత్పత్తి అని నేను భావిస్తున్నాను మరియు జీవశక్తి లేదు.మెటల్ కట్టింగ్ టూల్ పరిశ్రమ కోసం, దయచేసి అలాంటి పరికరాలను కొనుగోలు చేయవద్దు.
ప్రస్తుతం 3C పరిశ్రమ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు ప్రాథమికంగా ప్లాస్టిక్+అల్యూమినియం.అంతేకాకుండా, మెషిన్డ్ వర్క్‌పీస్ మంచి రూపాన్ని కలిగి ఉండాలి.అచ్చు పరిశ్రమకు చెందిన చాలా మంది అభ్యాసకులు సాధారణంగా అల్యూమినియం మరియు ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం అని నమ్ముతారు.ఇది పెద్ద తప్పు.
3C ఉత్పత్తుల కోసం, అవి ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లను కలిగి ఉన్నంత వరకు మరియు సాధారణ సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగించినట్లయితే, మీరు మెరుగైన ప్రదర్శన నాణ్యతను పొందాలనుకుంటే, సాధనం జీవితం ప్రాథమికంగా 100 ముక్కలుగా ఉంటుంది.వాస్తవానికి, దీని విషయానికి వస్తే, మా ఫ్యాక్టరీ వందలాది కట్టింగ్ టూల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదని ఎవరైనా ముందుకు వచ్చి ఖండించాలి.నేను మీకు స్పష్టంగా చెప్పగలను, ఎందుకంటే మీరు ప్రదర్శన అవసరాలను తగ్గించారు, టూల్ లైఫ్ చాలా బాగుంది కాబట్టి కాదు.
ప్రత్యేకించి ప్రస్తుత 3C పరిశ్రమలో, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రత్యేక-ఆకారపు ప్రొఫైల్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ప్రామాణిక ముగింపు మిల్లులుగా సిమెంట్ కార్బైడ్ కట్టర్‌ల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా సులభం కాదు.అందువల్ల, ప్రదర్శన భాగాల అవసరాలు తగ్గించబడకపోతే, సిమెంట్ కార్బైడ్ టూల్స్ యొక్క సేవ జీవితం 100 ముక్కలు, ఇది సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాల లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.PCD సాధనం, దాని బలమైన ఘర్షణ నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కారణంగా, చాలా మంచి ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంది.ఈ PCD సాధనం బాగా తయారు చేయబడినంత కాలం, దాని సేవ జీవితం తప్పనిసరిగా 1000 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఈ విషయంలో, సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాలు PCD సాధనాలతో పోటీపడవు.ఈ పరిశ్రమలో, సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాలకు ఎటువంటి ప్రయోజనాలు లేవు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-23-2023