అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్‌లో పెరుగుతున్న PCD సాధనాలను ఎలా చూడాలి?

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మరియు కొన్ని నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో PCD కట్టింగ్ సాధనాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్‌లో PCD కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి మరియు తగిన PCD కట్టింగ్ సాధనాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఏవిPCD కట్టింగ్ సాధనాలు?

PCD కట్టింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ సాధనాలను సూచిస్తాయి.ఉపయోగించిన PCD మిశ్రమ షీట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత (1000-2000 ℃) మరియు అధిక పీడనం (50000 నుండి 100000 వాతావరణం) వద్ద ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో సహజమైన లేదా కృత్రిమంగా సంశ్లేషణ చేయబడిన డైమండ్ పౌడర్ మరియు బైండర్‌ల (కోబాల్ట్ మరియు నికెల్ వంటి లోహాలను కలిగి ఉంటుంది) నుండి సిన్టర్ చేయబడింది.ఇది PCD యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కార్బైడ్ యొక్క మంచి బలం మరియు మొండితనాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

కట్టింగ్ సాధనంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, అధిక సాగే మాడ్యులస్ మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

OPT కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక-నాణ్యత PCD ఇన్సర్ట్ సరఫరాదారు, మేము మీ వార్షిక అవసరాలను పోటీ ధరలకు కొనుగోలు చేయడంలో మీకు మద్దతునిస్తాము, అధిక నాణ్యత మరియు సమగ్రమైన సేవలను అందిస్తాము.

అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్‌లో PCD ఇన్సర్ట్ యొక్క ప్రయోజనాలు
(1) PCD సాధనాల కాఠిన్యం 8000HVకి చేరుకుంటుంది (కార్బైడ్‌ల కంటే 80-120 రెట్లు)
మరియు వారి దుస్తులు నిరోధకత చాలా మంచిది.

(2) PCD సాధనాల యొక్క ఉష్ణ వాహకత 700W/MK (కార్బైడ్‌ల కంటే 1.5-9 రెట్లు), ఇది అద్భుతమైన ఉష్ణ బదిలీ పనితీరు కారణంగా సాధనం జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది.
(3) PCD సాధనాల యొక్క ఘర్షణ గుణకం సాధారణంగా 0.1 నుండి 0.3 వరకు ఉంటుంది, ఇది కార్బైడ్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు టూల్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

(4) PCD సాధనాలు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క చిన్న గుణకం, చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం, అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక వర్క్‌పీస్ ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి.
(5) PCD కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క ఉపరితలం నాన్-ఫెర్రస్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌లతో తక్కువ అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి చిప్ బిల్డప్‌ను రూపొందించడం సులభం కాదు.

(6) PCD సాధనాలు అధిక సాగే మాడ్యులస్‌ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పగుళ్లకు గురికావు.కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క మొద్దుబారిన వ్యాసార్థం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఇది చాలా కాలం పాటు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పదునుని నిర్వహించగలదు.
పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల ఆధారంగా, PCD సాధనాలు అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను చాలా ఎక్కువ వేగంతో ప్రాసెస్ చేయగలవు, అనేక వేల నుండి పదివేల ముక్కల టూల్ లైఫ్‌తో.డిజిటల్ ఉత్పత్తి షెల్‌లు, ఆటోమోటివ్ పిస్టన్‌లు, ఆటోమోటివ్ వీల్స్, రోలర్ రింగ్‌లు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడం వంటి హై-స్పీడ్ మరియు హై-వాల్యూమ్ కట్టింగ్ (3C డిజిటల్, ఆటోమోటివ్ ఇండస్ట్రీ, ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్) యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలం.

ఎలా ఎంచుకోవాలి PCD కట్టింగ్ సాధనాలు?

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, PCD యొక్క పెద్ద కణ పరిమాణం, సాధనం యొక్క బలమైన దుస్తులు నిరోధకత.

సాధారణంగా, ఫైన్ పార్టికల్ PCD ఖచ్చితత్వం లేదా అల్ట్రా ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ముతక కణ PCD సాధనాలు కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

టూల్ తయారీదారులు సాధారణంగా సిలికాన్ లేని మరియు తక్కువ సిలికాన్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ PCD గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేస్తారు మరియు అదే కారణంతో అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముతక-కణిత PCD గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేస్తారు.
PCD సాధనాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత సాధనం యొక్క కణ పరిమాణంపై మాత్రమే కాకుండా, సాధనం అంచు యొక్క నాణ్యతపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి PCD సాధనాల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉండాలి.

PCD టూల్ అంచుల కోసం సాధారణంగా రెండు సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఒకటి స్లో వైర్ కటింగ్ ద్వారా.ఈ పద్ధతి తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, కానీ అంచుల నాణ్యత సగటు.మరొక పద్ధతి లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది, ఇది కొంచెం ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కానీ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నాణ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (మొదట లేజర్ రఫ్ మ్యాచింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది కట్టింగ్ యొక్క మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. అంచు).ఎంచుకునేటప్పుడు ఇంకా ఎక్కువ శ్రద్ధ పెట్టడం అవసరం.
స్థూలంగా చెప్పాలంటే అంతే.ధర మరియు కట్టింగ్ పారామితులతో సహా ఇతర నిర్దిష్ట వివరాలు, వివిధ తయారీదారులు అందించిన నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పారామితులను కూడా సూచించాలి.అంతేకాకుండా, సాధనం జ్యామితి మరియు కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికతో పాటు, అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్‌కు కొన్నిసార్లు సాధనాల వినియోగం సమయంలో ఎదురయ్యే సమస్యలకు పరిష్కారాలను అందించడానికి సాధన సరఫరాదారులు అవసరం.