1.థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల యొక్క వేగవంతమైన లేదా అధిక దుస్తులు
బహుశా కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు యొక్క తప్పు ఎంపిక కారణంగా;సాధనంపై అధిక ఒత్తిడి;ఎంచుకున్న పూత తప్పు, దీని ఫలితంగా చిప్ ఏర్పడుతుంది;అధిక కుదురు వేగం వలన కలుగుతుంది.
మ్యాచింగ్ పారామితి పట్టిక నుండి సరైన కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్ ఎంపిక చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం పరిష్కారంలో ఉంటుంది;ప్రతి పంటికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి, సాధనం మార్పు సమయ వ్యవధిని తగ్గించండి, సాధనం యొక్క అధిక దుస్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రారంభంలో ఉన్న థ్రెడ్ వేగంగా ధరిస్తుంది;ఇతర పూతలను అన్వయించడాన్ని అధ్యయనం చేయండి, శీతలకరణి ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహం రేటును పెంచండి;కుదురు వేగాన్ని తగ్గించండి.
2. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పతనం
బహుశా కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు యొక్క తప్పు ఎంపిక కారణంగా;థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కదులుతుంది మరియు దాని బిగింపు పరికరంలో జారిపోతుంది;మ్యాచింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క తగినంత దృఢత్వం;తగినంత శీతలకరణి ఒత్తిడి లేదా ప్రవాహం రేటు కారణంగా ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం సరైన కట్టింగ్ వేగం మరియు మ్యాచింగ్ పారామితి పట్టిక నుండి ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించడం;హైడ్రాలిక్ చక్స్ ఉపయోగించి;వర్క్‌పీస్ బిగింపు యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి మరియు అవసరమైతే, వర్క్‌పీస్‌ను మళ్లీ బిగించండి లేదా బిగింపు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;శీతలకరణి ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహం రేటును పెంచండి.
బహుశా కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు యొక్క తప్పు ఎంపిక కారణంగా;సాధనంపై అధిక ఒత్తిడి;ఎంచుకున్న పూత తప్పు, దీని ఫలితంగా చిప్ ఏర్పడుతుంది;అధిక కుదురు వేగం వలన కలుగుతుంది.
మ్యాచింగ్ పారామితి పట్టిక నుండి సరైన కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్ ఎంపిక చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం పరిష్కారంలో ఉంటుంది;ప్రతి పంటికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించండి, సాధనం మార్పు సమయ వ్యవధిని తగ్గించండి, సాధనం యొక్క అధిక దుస్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రారంభంలో ఉన్న థ్రెడ్ వేగంగా ధరిస్తుంది;ఇతర పూతలను అన్వయించడాన్ని అధ్యయనం చేయండి, శీతలకరణి ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహం రేటును పెంచండి;కుదురు వేగాన్ని తగ్గించండి.
2. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పతనం
బహుశా కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు యొక్క తప్పు ఎంపిక కారణంగా;థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ కదులుతుంది మరియు దాని బిగింపు పరికరంలో జారిపోతుంది;మ్యాచింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క తగినంత దృఢత్వం;తగినంత శీతలకరణి ఒత్తిడి లేదా ప్రవాహం రేటు కారణంగా ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం సరైన కట్టింగ్ వేగం మరియు మ్యాచింగ్ పారామితి పట్టిక నుండి ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించడం;హైడ్రాలిక్ చక్స్ ఉపయోగించి;వర్క్‌పీస్ బిగింపు యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి మరియు అవసరమైతే, వర్క్‌పీస్‌ను మళ్లీ బిగించండి లేదా బిగింపు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;శీతలకరణి ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహం రేటును పెంచండి.
3. థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌లో దశలు కనిపిస్తాయి
ఇది అధిక ఫీడ్ రేటు వల్ల కావచ్చు;స్లోప్ మిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ అక్షసంబంధ చలనాన్ని స్వీకరిస్తుంది;థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్స్ యొక్క అధిక దుస్తులు;సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ భాగం మరియు బిగింపు భాగం మధ్య దూరం చాలా దూరంగా ఉండటం వంటి కారణాలు.
పరిష్కారం పంటికి ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం;థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ రేడియల్ కదలిక లేకుండా థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసంలో టూత్ ప్రొఫైల్ కర్వ్‌ను మిల్లింగ్ చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి;సాధన మార్పుల మధ్య విరామాన్ని తగ్గించండి;బిగింపు పరికరంలో సాధనం యొక్క ఓవర్‌హాంగ్‌ను వీలైనంత వరకు తగ్గించండి.
4. వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య గుర్తింపు ఫలితాలలో తేడాలు ఉన్నాయి
కట్టింగ్ సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ భాగం బిగింపు భాగానికి దూరంగా ఉంది;ఎంచుకున్న పూత తప్పు, దీని ఫలితంగా చిప్ ఏర్పడుతుంది;థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్స్ యొక్క అధిక దుస్తులు;ఫిక్చర్‌పై వర్క్‌పీస్ స్థానభ్రంశం.
పరిష్కారాలలో బిగించే పరికరంలో సాధనం యొక్క ఓవర్‌హాంగ్‌ను వీలైనంత వరకు తగ్గించడం, ఇతర పూతలను అన్వయించడాన్ని అధ్యయనం చేయడం మరియు శీతలకరణి ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహం రేటును పెంచడం వంటివి ఉన్నాయి;సాధన మార్పుల మధ్య విరామాన్ని తగ్గించండి;వర్క్‌పీస్ బిగింపు యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి మరియు అవసరమైతే, వర్క్‌పీస్‌ను మళ్లీ బిగించండి లేదా బిగింపు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-19-2023