కృత్రిమ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ 1950ల తర్వాత క్రమంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.ఇది గ్రాఫైట్ నుండి ముడి పదార్థంగా సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది, ఉత్ప్రేరకంతో జోడించబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అతి-అధిక ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది.కృత్రిమ పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) అనేది Co, Ni మొదలైన లోహ బైండర్‌లను ఉపయోగించి డైమండ్ పౌడర్‌ని పాలిమరైజేషన్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన పాలీక్రిస్టలైన్ పదార్థం. కృత్రిమ పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక రకం పొడి మెటలర్జీ ఉత్పత్తి, ఇది కొన్ని పద్ధతులు మరియు సాంప్రదాయిక పౌడర్ మార్గాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దాని తయారీ పద్ధతిలో లోహశాస్త్రం.
సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, సంకలితాల చేరిక కారణంగా, PCD స్ఫటికాల మధ్య ప్రధానంగా Co, Mo, W, WC మరియు Ni లతో కూడిన బంధన వంతెన ఏర్పడుతుంది మరియు బంధన వంతెన ద్వారా ఏర్పడిన ధృడమైన ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లో వజ్రాలు దృఢంగా పొందుపరచబడతాయి.మెటల్ బైండర్ యొక్క పని ఏమిటంటే వజ్రాన్ని గట్టిగా పట్టుకోవడం మరియు దాని కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించడం.అదనంగా, వివిధ దిశలలో ధాన్యాల ఉచిత పంపిణీ కారణంగా, పగుళ్లు ఒక ధాన్యం నుండి మరొకదానికి వ్యాప్తి చెందడం కష్టం, ఇది PCD యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ సంచికలో, మేము కొన్ని లక్షణాలను క్లుప్తంగా సంగ్రహిస్తాముPCD చొప్పించు.
1. అల్ట్రా అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత: ప్రకృతిలో అసమానమైన, పదార్థాలు 10000HV వరకు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి దుస్తులు నిరోధకత కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ కంటే దాదాపు వంద రెట్లు ఉంటుంది;
2. అనిసోట్రోపిక్ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ స్ఫటికాలు మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ల మధ్య కాఠిన్యం, వేర్ రెసిస్టెన్స్, మైక్రోస్ట్రెంగ్త్, గ్రైండింగ్‌లో ఇబ్బంది మరియు రాపిడి గుణకం వేర్వేరు క్రిస్టల్ ప్లేన్‌లు మరియు ఓరియంటేషన్‌లలో చాలా తేడా ఉంటుంది.అందువల్ల, సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టూల్స్ రూపకల్పన మరియు తయారీలో, క్రిస్టల్ దిశను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు డైమండ్ ముడి పదార్థాల కోసం క్రిస్టల్ విన్యాసాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.PCD కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక కటింగ్ ఉపరితలాల ఎంపిక సింగిల్ క్రిస్టల్ PCD లాత్ టూల్స్ రూపకల్పనలో ముఖ్యమైన సమస్య;
3. తక్కువ ఘర్షణ గుణకం: ఇతర ఇన్సర్ట్‌లతో పోలిస్తే కొన్ని ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు డైమండ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కార్బైడ్‌లలో సగం, సాధారణంగా 0.2.
4. PCD కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా పదునైనది, మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క మొద్దుబారిన వ్యాసార్థం సాధారణంగా 0.1-0.5um చేరుకోవచ్చు.మరియు సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టూల్స్ 0.002-0.005um పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు.అందువల్ల, సహజ వజ్రాల సాధనాలు అల్ట్రా-సన్నని కట్టింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌ను చేయగలవు.
5. థర్మల్ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కలిగిన వజ్రం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే చిన్నది, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లో 1/10 వంతు.అందువల్ల, డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్ గణనీయమైన ఉష్ణ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవు, అంటే వేడిని కత్తిరించడం వల్ల సాధన పరిమాణంలో మార్పు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో ఖచ్చితత్వం మరియు అల్ట్రా ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు చాలా ముఖ్యమైనది.
డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్ అప్లికేషన్
PCD చొప్పించునాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ మెటీరియల్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ కట్టింగ్/బోరింగ్/మిల్లింగ్ కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు సిరామిక్ మెటీరియల్స్ వంటి వివిధ దుస్తులు-నిరోధక నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;వివిధ నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు: అల్యూమినియం, టైటానియం, సిలికాన్, మెగ్నీషియం మొదలైనవి, అలాగే వివిధ ఫెర్రస్ మెటల్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలు;
ప్రతికూలతలు: పేద ఉష్ణ స్థిరత్వం.ఇది అత్యధిక కాఠిన్యం కలిగిన కట్టింగ్ సాధనం అయినప్పటికీ, దాని పరిమిత పరిస్థితి 700 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంది.కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 700 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది దాని అసలు అల్ట్రా-హై కాఠిన్యాన్ని కోల్పోతుంది.అందుకే ఫెర్రస్ లోహాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి డైమండ్ టూల్స్ తగినవి కావు.వజ్రాల యొక్క పేలవమైన రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా, వజ్రాలలోని కార్బన్ మూలకం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇనుము అణువులతో సంకర్షణ చెందుతుంది మరియు గ్రాఫైట్ నిర్మాణంగా మార్చబడుతుంది, సాధనాల నష్టాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-17-2023