ప్రస్తుతం, చైనా యొక్క మెషినరీ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు కత్తిరించడం కష్టతరమైన కొన్ని పదార్థాలు మెటీరియల్ పరిశ్రమ మరియు ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఆధునిక మెషినరీ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము అధిక బలం మరియు మంచి మొండితనంతో కొన్ని సాధనాలను ఉపయోగించాలి.అందువల్ల, హార్డ్ మెటీరియల్ టూల్స్ క్రమంగా మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమకు వర్తించబడతాయి.ఈ కథనం హార్డ్ మెటీరియల్ టూల్స్ అభివృద్ధిని దృష్టిలో ఉంచుకుని మ్యాచింగ్‌లో హార్డ్ మెటీరియల్ టూల్స్ అప్లికేషన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది, తద్వారా అదే పరిశ్రమలోని స్నేహితులకు పరస్పర సూచనను అందిస్తుంది.
ఆధునిక తయారీ సాంకేతికత మరియు తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, మెకానికల్ పరికరాల భాగాల కోసం యాంత్రిక తయారీ పరిశ్రమ యొక్క అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి, ముఖ్యంగా యాంత్రిక భాగాల నిర్మాణ పనితీరు కోసం.అందుచేత సమాజంలో క్రమక్రమంగా వివిధ లక్షణాలతో కూడిన కొత్త పదార్థాలు పుట్టుకొచ్చాయి.ఈ కొత్త మెటీరియల్స్ సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ టూల్స్‌కు తీవ్రమైన సవాలుగా ఉండటమే కాకుండా ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం.ఈ సమయంలో, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి అధునాతన కట్టింగ్ సాధనాలు కీలకంగా మారాయి మరియు ఆధునిక మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌కు హార్డ్ మెటీరియల్ సాధనాలు నిస్సందేహంగా వర్తింపజేయబడ్డాయి.
1. హార్డ్ మెటీరియల్ సాధనాల అభివృద్ధి చరిత్ర
1950వ దశకంలో, అమెరికన్ శాస్త్రవేత్తలు సింథటిక్ డైమండ్, బాండ్ మరియు బోరాన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌లను ముడి పదార్థాలుగా తీసుకున్నారు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద ప్రతిస్పందించారు మరియు సాధనం యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా పాలీక్రిస్టలైన్ బ్లాక్‌ను సింటర్ చేశారు.1970ల తర్వాత, ప్రజలు క్రమంగా మిశ్రమ షీట్ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేశారు, వీటిని డైమండ్ మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ లేదా బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ కలపడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.ఈ సాంకేతికతలో, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌గా పరిగణిస్తారు మరియు నొక్కడం లేదా సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై వజ్రం యొక్క పొర ఏర్పడుతుంది.వజ్రం 0.5 నుండి 1 మి.మీ వరకు మందంగా ఉంటుంది.ఇటువంటి పదార్థాలు పదార్థాల బెండింగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, సాంప్రదాయ పదార్థాలు వెల్డ్ చేయడం సులభం కాదని సమస్యను కూడా సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలవు.ఇది అప్లికేషన్ దశలోకి ప్రవేశించడానికి హార్డ్ మెటీరియల్ సాధనాన్ని ప్రోత్సహించింది.
2. మ్యాచింగ్‌లో హార్డ్ మెటీరియల్ టూల్స్ అప్లికేషన్
(1) సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టూల్స్ అప్లికేషన్
సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ సాధారణంగా సింథటిక్ డైమండ్ మరియు నేచురల్ డైమండ్‌గా విభజించబడింది.సాధారణంగా, సాధనాన్ని తయారు చేయడానికి సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ ఉపయోగించినట్లయితే, పెద్ద కణ పరిమాణం, 0.1 గ్రా కంటే ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి మరియు 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం పొడవుతో వజ్రాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.ప్రస్తుతం, సహజ వజ్రం ఖనిజాలలో కష్టతరమైన పదార్థం.ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, దానితో తయారు చేయబడిన సాధనం కూడా చాలా పదునైనది.అదే సమయంలో, ఇది అధిక సంశ్లేషణ నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది.ప్రాసెస్ చేయబడిన సాధనం మృదువైనది మరియు నాణ్యమైనది.అదే సమయంలో, సహజ వజ్రంతో తయారు చేయబడిన సాధనం చాలా మంచి మన్నిక మరియు సాపేక్షంగా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, ఎక్కువసేపు కత్తిరించేటప్పుడు, ఇది భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయదు.సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత భాగాల వైకల్యాన్ని నివారించడంలో మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
సహజ వజ్రం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఈ ప్రయోజనాలు ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, అవి అనేక హై-ప్రెసిషన్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్ల అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు ఖచ్చితత్వ కట్టింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ కటింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.అటామిక్ రియాక్టర్‌లు మరియు ఇతర అధునాతన సాంకేతికతలను ఉపయోగించే ప్రతిబింబించే అద్దాలు, అలాగే క్షిపణులు లేదా రాకెట్‌లలో ఉపయోగించే గ్రౌండ్ నావిగేషన్ గైరోస్కోప్‌లు, అలాగే కొన్ని వాచ్ భాగాలు, మెటల్ ఉపకరణాలు మొదలైనవి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించాయి.
(2) పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ టూల్స్ అప్లికేషన్
పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్‌ను సాధారణంగా సింటర్డ్ డైమండ్ అంటారు.కోబాల్ట్ వంటి లోహాలకు పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్‌ని ఉపయోగించడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితుల ద్వారా, చాలా డైమండ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ పౌడర్ పాలీక్రిస్టలైన్‌ను ఒకటిగా చేస్తుంది, తద్వారా పాలీక్రిస్టలైన్ టూల్ మెటీరియల్ ఏర్పడుతుంది.పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ యొక్క కాఠిన్యం సహజ వజ్రం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.అయితే, ఇది వివిధ రకాల డైమండ్ పౌడర్‌తో ఏర్పడుతుంది మరియు వివిధ క్రిస్టల్ ప్లేన్‌లు వేర్వేరు బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉండే సందర్భం లేదు.కత్తిరించేటప్పుడు, పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్‌తో చేసిన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ప్రమాదవశాత్తు నష్టం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతకు చాలా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది చాలా కాలం పాటు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదునుగా ఉంచగలదు.అదే సమయంలో, మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది సాపేక్షంగా వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.WC సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్స్‌తో పోలిస్తే, పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ టూల్స్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సింథటిక్ పదార్థాలకు సులభంగా యాక్సెస్ మరియు తక్కువ ధరలను కలిగి ఉంటాయి.
(3) CVD డైమండ్ అప్లికేషన్
CVD డైమండ్ యొక్క టూల్ మెటీరియల్ అల్ప పీడనం కింద ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ PSC సాంకేతికత మరియు PDC సాంకేతికత నుండి అతిపెద్ద వ్యత్యాసం.CVD డైమండ్ ఎటువంటి ఉత్ప్రేరకం భాగం కలిగి ఉండదు.ఇది కొన్ని లక్షణాలలో సహజ వజ్రం వలె ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ పదార్ధాలలో పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ వలె ఉంటుంది, అనగా కూర్పు ధాన్యాలు క్రమరహితంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, పెళుసుగా ఉండే చీలిక ఉపరితలం లేకపోవడం మరియు ఉపరితలాల మధ్య అదే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.సాంప్రదాయ సాంకేతికతతో తయారు చేయబడిన సాధనాలతో పోలిస్తే, CVD డైమండ్ టెక్నాలజీ ద్వారా తయారు చేయబడిన సాధనాలు మరింత సంక్లిష్టమైన సాధనం ఆకారం, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు ఒకే బ్లేడ్ యొక్క బహుళ బ్లేడ్‌లు వంటి మరిన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
(4) పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ అప్లికేషన్
పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (PCBN) అనేది చాలా సాధారణ హార్డ్ మెటీరియల్ సాధనం, ఇది మ్యాచింగ్‌లో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ సాంకేతికతతో తయారు చేయబడిన సాధనం అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మాత్రమే ఉపయోగించబడదు, కానీ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.PCD మరియు PDC టూల్స్‌తో పోలిస్తే, పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్స్ దుస్తులు నిరోధకతలో ఇప్పటికీ నాసిరకం, కానీ అవి సాధారణంగా 1200 ℃ వద్ద ఉపయోగించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట రసాయన తుప్పును తట్టుకోగలవు!
ప్రస్తుతం, పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్ ఇంజన్లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు బ్రేక్ డిస్క్‌లు వంటి ఆటోమొబైల్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, భారీ పరికరాల ప్రాసెసింగ్‌లో ఐదవ వంతు కూడా ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ మరియు CNC మెషిన్ టూల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క అప్లికేషన్ విస్తృతంగా వ్యాపించింది మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్, గ్రైండింగ్ బదులు తిరగడం వంటి అధునాతన మ్యాచింగ్ కాన్సెప్ట్‌ల అమలుతో, సాధనం పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క పదార్థం క్రమంగా ఆధునిక టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ముఖ్యమైన పదార్థంగా అభివృద్ధి చెందింది.
3. సారాంశం
మ్యాచింగ్‌లో హార్డ్ మెటీరియల్ టూల్స్ అప్లికేషన్ మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.అందువల్ల, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, హార్డ్ మెటీరియల్ సాధనాల పరిశోధనను నిరంతరం బలోపేతం చేయడం, హార్డ్ మెటీరియల్ సాధనాలకు సంబంధించిన జ్ఞానాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు అప్లికేషన్ ప్రాక్టీస్‌ను బలోపేతం చేయడం, నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మాత్రమే కాదు. సిబ్బంది, కానీ హార్డ్ మెటీరియల్ సాధనాలను మెరుగుపరచడంలో సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనాన్ని బలోపేతం చేయడం, తద్వారా మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క అల్లరి అభివృద్ధిని గ్రహించడం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-03-2019