హై-స్పీడ్ స్టీల్ పదార్థాల అప్లికేషన్

హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా రెండు ప్రాథమిక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:ఒకటి మెటల్ కార్బైడ్ (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, మాలిబ్డినం కార్బైడ్ లేదా వెనాడియం కార్బైడ్), ఇది సాధనానికి మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతను ఇస్తుంది;రెండవది దాని చుట్టూ పంపిణీ చేయబడిన ఉక్కు మాతృక, ఇది సాధనం మెరుగైన దృఢత్వం మరియు ప్రభావాన్ని గ్రహించి, విచ్ఛిన్నతను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం హై-స్పీడ్ స్టీల్ లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని కనుగొనబడింది.ఉక్కులో లోహ కార్బైడ్ రేణువుల పరిమాణాన్ని పెంచడం వలన పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అల్లాయ్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, కార్బైడ్ పరిమాణం మరియు సముదాయాల సంఖ్య కూడా పెరుగుతుంది, ఇది దృఢత్వంపై చాలా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉక్కు, ఎందుకంటే పెద్ద కార్బైడ్ సమూహాలు త్వరలో పగుళ్లకు ప్రారంభ బిందువుగా మారవచ్చు.అందువల్ల, హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క చక్కటి ధాన్యాన్ని కొనసాగించడానికి విదేశీ దేశాలు చాలా ముందుగానే పరిశోధనలు చేశాయి.
1960ల చివరలో, పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ తయారీ ప్రక్రియ స్వీడన్‌లో విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు 1970ల ప్రారంభంలో మార్కెట్లోకి ప్రవేశించింది.ఈ ప్రక్రియ పదార్థం యొక్క బలం, దృఢత్వం లేదా గ్రైండ్‌బిలిటీ దెబ్బతినకుండా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లోకి మరిన్ని అల్లాయ్ ఎలిమెంట్‌లను జోడించగలదు, తద్వారా అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన సాధనం కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని గ్రహించగలదు మరియు అధిక కట్టింగ్ రేట్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు అడపాదడపా కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, ఇది అధిక-వేగవంతమైన ఉక్కు యొక్క మంచి మొండితనాన్ని సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క అధిక దుస్తులు నిరోధకతతో మిళితం చేస్తుంది.పొడి మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లో కార్బైడ్ కణాల చక్కటి మరియు ఏకరీతి పంపిణీ కారణంగా, అదే కార్బైడ్ కంటెంట్‌తో సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే దాని బలం మరియు మొండితనం బాగా మెరుగుపడతాయి.ఈ ప్రయోజనంతో, పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ పెద్ద కట్టింగ్ ఇంపాక్ట్ మరియు అధిక మెటల్ రిమూవల్ రేట్ (ఫ్లెక్చర్ కటింగ్, అడపాదడపా కట్టింగ్ మొదలైనవి)తో మ్యాచింగ్ సందర్భాలలో చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.అదనంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం మెటల్ కార్బైడ్ కంటెంట్ పెరుగుదల ద్వారా బలహీనపడదు కాబట్టి, ఉక్కు తయారీదారులు టూల్ మెటీరియల్‌ల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉక్కుకు పెద్ద మొత్తంలో మిశ్రమం మూలకాలను జోడించవచ్చు.అదే సమయంలో, టంగ్‌స్టన్ (W) వనరులు వ్యూహాత్మక వనరులు మరియు ఆధునిక సిమెంటు కార్బైడ్‌లు టంగ్‌స్టన్ వనరులను పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తున్నందున, తక్కువ-టంగ్‌స్టన్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి ఒక దిశగా మారింది.కోబాల్ట్ (HSS-Co) కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ విదేశాలలో పెద్ద సంఖ్యలో అభివృద్ధి చేయబడింది.తరువాత, 2% కంటే ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ కలిగిన కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ హై పెర్ఫార్మెన్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSSE) అని అంతర్జాతీయంగా గుర్తించబడింది.హై-స్పీడ్ స్టీల్ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో కోబాల్ట్ కూడా స్పష్టమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఇది క్వెన్చింగ్ మరియు హీటింగ్ సమయంలో మాతృకలో మరింత కరిగిపోయేలా కార్బైడ్‌లను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అధిక మ్యాట్రిక్స్ కాఠిన్యాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.హై స్పీడ్ స్టీల్ మంచి కాఠిన్యం, థర్మల్ కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు గ్రైండ్‌బిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.ప్రపంచంలో సాంప్రదాయ కోబాల్ట్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క కోబాల్ట్ కంటెంట్ సాధారణంగా 5% మరియు 8%.ఉదాహరణకు, W2Mo9Cr4VCo8 (అమెరికన్ బ్రాండ్ M42) తక్కువ వెనాడియం కంటెంట్ (1%), అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ (8%) మరియు 67-70HRC యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కాఠిన్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, 67-68HRC కాఠిన్యాన్ని పొందేందుకు ప్రత్యేక ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులు కూడా అవలంబించబడ్డాయి, ఇది దాని కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది (ముఖ్యంగా అడపాదడపా కట్టింగ్) మరియు ప్రభావం దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.కోబాల్ట్ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను వివిధ రకాల ఉపకరణాలుగా తయారు చేయవచ్చు, ఇది మంచి ప్రభావంతో కష్టతరమైన మెషీన్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.దాని మంచి గ్రౌండింగ్ పనితీరు కారణంగా, దీనిని సంక్లిష్టమైన సాధనాలుగా తయారు చేయవచ్చు, ఇది అంతర్జాతీయంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయితే, చైనాలో కోబాల్ట్ వనరులు తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు కోబాల్ట్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ ధర ఖరీదైనది, సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 5-8 రెట్లు ఎక్కువ.