డ్రై కట్టింగ్ గురించి

1. డ్రై కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అంటే ఏమిటి
ప్రపంచ పర్యావరణ అవగాహన పెంపుదల మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ చట్టాలు మరియు నిబంధనల యొక్క పెరుగుతున్న కఠినమైన అవసరాలతో, పర్యావరణంపై కటింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలు ఎక్కువగా స్పష్టంగా కనిపిస్తున్నాయి. గణాంకాల ప్రకారం, 20 సంవత్సరాల తరువాత, ద్రవాన్ని కత్తిరించే ధర 3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ ధరలో %.ప్రస్తుతం, అధిక ఉత్పాదకత ఉత్పత్తి సంస్థలలో, ద్రవ సరఫరా, నిర్వహణ మరియు రీసైక్లింగ్ కటింగ్ ఖర్చు వర్క్‌పీస్ తయారీ వ్యయంలో 13% -17% ఉంటుంది, అయితే కటింగ్ సాధనాల ఖర్చు 2% -5% మాత్రమే. ,.కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌కు సంబంధించిన మొత్తం ఖర్చులో దాదాపు 22% కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ ట్రీట్‌మెంట్ ఖర్చు అవుతుంది. డ్రై కటింగ్ అనేది ఒక రకమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి, ఇది పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి మరియు శీతలకరణి లేకుండా కటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించకుండా ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
డ్రై కటింగ్ అనేది కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ని ఉపయోగించడం ఆపడానికి మాత్రమే కాదు, అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత, అధిక టూల్ మన్నిక మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను ఉపయోగించడం ఆపివేస్తుంది, దీనికి మంచి పనితీరుతో కూడిన కటింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం.యంత్ర సాధనాలు మరియు నిజమైన పొడి కట్టింగ్‌ను సాధించడానికి సాంప్రదాయ కట్టింగ్‌లో కటింగ్ ద్రవం పాత్రను సహాయక సౌకర్యాలు భర్తీ చేస్తాయి.2.పొడి కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లక్షణాలు
① చిప్స్ శుభ్రంగా, కాలుష్య రహితంగా ఉంటాయి మరియు రీసైకిల్ చేయడం మరియు పారవేయడం సులభం. ② కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, రికవరీ, ఫిల్ట్రేషన్ మరియు సంబంధిత ఖర్చులు ఆదా చేయబడతాయి, ఉత్పత్తి వ్యవస్థ సరళీకృతం చేయబడింది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు తగ్గుతుంది.③ కటింగ్ ద్రవం మరియు చిప్‌ల మధ్య విభజన పరికరం మరియు సంబంధిత విద్యుత్ పరికరాలు విస్మరించబడ్డాయి.మెషిన్ టూల్ నిర్మాణంలో కాంపాక్ట్ మరియు తక్కువ ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.④ ఇది పర్యావరణ కాలుష్యం కలిగించదు.⑤ ఇది సురక్షిత ప్రమాదాలు మరియు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌కు సంబంధించిన నాణ్యత ప్రమాదాలకు కారణం కాదు.
3. కట్టింగ్ టూల్స్ గురించి
① సాధనం అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు ద్రవాన్ని కత్తిరించకుండా పని చేయవచ్చు.కొత్త హార్డ్ మిశ్రమాలు, పాలీక్రిస్టలైన్ సిరామిక్స్ మరియు CBN మెటీరియల్స్ పొడి కట్టింగ్ టూల్స్‌కు ప్రాధాన్య పదార్థాలు. మంచి చిప్ రిమూవల్ టూల్ స్ట్రక్చర్ ద్వారా వేడి చేరడం తగ్గించడానికి.③ పొడి కట్టింగ్ టూల్స్ కూడా తడి కట్టింగ్ టూల్స్ కంటే ఎక్కువ బలం మరియు ప్రభావ మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి.
4. సాధన పదార్థం
పూత పదార్థాలుఇది టూల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ కంటే చాలా తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉన్నందున పూత ఉష్ణ అవరోధం వలె పనిచేస్తుంది.అందువల్ల, ఈ సాధనాలు తక్కువ వేడిని గ్రహిస్తాయి మరియు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు.టర్నింగ్ లేదా మిల్లింగ్‌లో అయినా, పూతతో కూడిన సాధనాలు టూల్ లైఫ్‌ను తగ్గించకుండా అధిక కట్టింగ్ పారామితులను అనుమతిస్తాయి. మందమైన పూతలతో పోలిస్తే ఇంపాక్ట్ కటింగ్ సమయంలో సన్నగా ఉండే పూతలు ఉష్ణోగ్రత మార్పులలో మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.ఎందుకంటే సన్నగా ఉండే పూతలు తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం తక్కువ.డ్రై కట్టింగ్ సాధనం జీవితాన్ని 40% వరకు పొడిగించగలదు, అందుకే భౌతిక పూతలు సాధారణంగా వృత్తాకార ఉపకరణాలు మరియు మిల్లింగ్ ఇన్సర్ట్‌లను పూయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
cermetCermets సంప్రదాయ గట్టి మిశ్రమాల కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు, కానీ వాటికి గట్టి మిశ్రమాల ప్రభావ నిరోధకత, మధ్యస్థం నుండి భారీ మ్యాచింగ్ సమయంలో మొండితనం మరియు తక్కువ వేగం మరియు అధిక ఫీడ్ రేట్ల సమయంలో బలం లేదు.అయినప్పటికీ, ఇది మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ డ్రై కట్టింగ్, ఎక్కువ కాలం పాటు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు కింద ధరించే నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.మృదువైన మరియు జిగట పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది చిప్ నిర్మాణానికి మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతకు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.మెరుగైన పూతలు కలిగిన నాన్ కోటెడ్ హార్డ్ మిశ్రమాలతో పోలిస్తే పగుళ్లు మరియు ఫీడ్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడికి సెర్మెట్‌లు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి.అందువల్ల, అధిక ఖచ్చితత్వ వర్క్‌పీస్‌లు మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యతతో నిరంతర కట్టింగ్ పరిస్థితుల కోసం ఇది ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సిరామిక్స్
స్థిరత్వం, అధిక కట్టింగ్ వేగంతో ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు చాలా కాలం పాటు కొనసాగుతుంది.స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు, కానీ దాని బలం మరియు దృఢత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.పని పరిస్థితులు బాగాలేకపోతే, అది విచ్ఛిన్నం సులభం.అల్యూమినా లేదా టైటానియం నైట్రైడ్ మిశ్రమాన్ని జోడించడం వల్ల సెరామిక్స్ పగలడానికి సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, వాటి మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
CBN టూల్స్ CBN అనేది చాలా హార్డ్ టూల్ మెటీరియల్, ఇది HRC48 కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యంతో మెటీరియల్‌లను తయారు చేయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంది - 2000 ℃ వరకు, ఇది సిరామిక్ కత్తి కంటే ఎక్కువ ప్రభావ బలం మరియు పగిలిపోయే నిరోధకతను కలిగి ఉంది.

CBN తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు ప్రతికూల రేక్ కోణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కటింగ్ వేడిని తట్టుకోగలదు.కట్టింగ్ ప్రాంతంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది చిప్స్ ఏర్పడటానికి సహాయపడుతుంది.
డ్రై టర్నింగ్ గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్‌ల విషయంలో, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించగల సామర్థ్యం కారణంగా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలను భర్తీ చేయడానికి CBN సాధనాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.CBN టూల్స్ మరియు సిరామిక్ టూల్స్ గట్టిపడటం మరియు హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి.
OPT అధిక నాణ్యత CBN ఇన్సర్ట్
PCD సాధనాలు
ఉదాహరణకి,PCD చొప్పించు,PCD మిల్లింగ్ కట్టర్,PCD రీమర్.
  

పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్, కష్టతరమైన కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్‌గా, దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.హార్డ్ అల్లాయ్ బ్లేడ్‌లపై PCD స్లైస్‌లను వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వాటి బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు వాటి టూల్ లైఫ్ హార్డ్ అల్లాయ్ బ్లేడ్‌ల కంటే 100 రెట్లు ఉంటుంది.
అయినప్పటికీ, ఫెర్రస్‌లో ఇనుముకు PCD యొక్క అనుబంధం ఈ రకమైన సాధనం ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు.అదనంగా, PCD 600 ℃ కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ జోన్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోదు, కాబట్టి, ఇది అధిక మొండితనం మరియు డక్టిలిటీతో పదార్థాలను కత్తిరించదు.
PCD సాధనాలు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి, ముఖ్యంగా బలమైన రాపిడితో అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు.ఈ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా కత్తిరించడానికి పదునైన కట్టింగ్ అంచులు మరియు పెద్ద రేక్ కోణాలను ఉపయోగించడం, కట్టింగ్ ఒత్తిడి మరియు చిప్ నిర్మాణాన్ని తగ్గించడం.